清洗輪回系統(tǒng)中高壓泵及噴嘴
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高壓泵的選擇因為清洗系統(tǒng)工作壓力由高壓水泵提供，而水泵等射流構(gòu)件已經(jīng)尺度化，清洗壓力的選擇同水泵額定壓力的選擇緊密親密聯(lián)系在一起。在保證清洗壓力的同時，為增大水泵功率利用，清洗系統(tǒng)通常設(shè)定在略低于高壓水泵額定壓力和額定流量的水平工作?？紤]到管道損失等系統(tǒng)壓降損失和系統(tǒng)流量，在壓力選擇范圍內(nèi)，確定備選的高壓水泵，就確定了備選清洗壓力。綜合考慮設(shè)備本錢、清洗效率、清洗速度等相關(guān)因素影響，結(jié)合海內(nèi)外相關(guān)清洗系統(tǒng)對比，選定清洗壓力和高壓水泵型號。
理論上講，高壓泵的額定壓力大，轉(zhuǎn)換成動壓力和射流速度也大，打擊力也大，清洗效果越好。但是正如前面所說，動壓力和垢污的破壞強度有關(guān)，動壓力達(dá)到一定數(shù)值后，再增加泵的額定壓力，清洗效果進(jìn)步就很小了。可知，對于清洗機組速度不斷進(jìn)步，想獲得好的清洗效果主要靠增大流量來解決。一般來說，高壓泵的額定壓力選7~l0MP。流量8~10m3/h
噴嘴的選擇噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40偽宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。
噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高壓清洗機里噴嘴設(shè)計成可移動和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段，同時噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達(dá)到佳的打擊力，進(jìn)步了對鋁帶材的清洗效果。一般來說射流方向與被清洗帶材面成75。一83。效果佳。4結(jié)束語通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達(dá)到佳的打擊力，取得良好的清洗效果。一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果佳。為了進(jìn)步清洗質(zhì)量，可在高壓清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進(jìn)行烘干。
理論上講，高壓泵的額定壓力大，轉(zhuǎn)換成動壓力和射流速度也大，打擊力也大，清洗效果越好。但是正如前面所說，動壓力和垢污的破壞強度有關(guān)，動壓力達(dá)到一定數(shù)值后，再增加泵的額定壓力，清洗效果進(jìn)步就很小了。可知，對于清洗機組速度不斷進(jìn)步，想獲得好的清洗效果主要靠增大流量來解決。一般來說，高壓泵的額定壓力選7~l0MP。流量8~10m3/h
噴嘴的選擇噴嘴孔徑的選擇是由流量決定的，對于被清洗的鋁帶材，因為板面較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數(shù)目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40偽宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因此可根據(jù)需要的流量選擇噴嘴。
噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數(shù)，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數(shù)選擇，應(yīng)首先確定。對于清洗軋制油及部門鋁粉等軟粘的軟質(zhì)垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利于清洗。因此，高壓清洗機里噴嘴設(shè)計成可移動和可旋轉(zhuǎn)形式，便于調(diào)整噴嘴的噴射間隔使之在基本段，同時噴嘴的入射角角度可調(diào)，以達(dá)到佳的打擊力，進(jìn)步了對鋁帶材的清洗效果。一般來說射流方向與被清洗帶材面成75。一83。效果佳。4結(jié)束語通過對高壓水射流打擊力的理論分析，得出選擇合適的泵壓和流量，才能達(dá)到佳的打擊力，取得良好的清洗效果。一般情況高壓泵的額定壓力選7~10MPa。流量8~10m3/h。根據(jù)板面寬度選擇噴嘴的數(shù)目和噴流角度。噴流角度40~250度為宜，射流方向與清洗帶材面成75~83度效果佳。為了進(jìn)步清洗質(zhì)量，可在高壓清洗機上加上刷輥裝置，并采用60~70℃熱水清洗，清洗后進(jìn)行烘干。
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