Ⅰ、擠出機傳動的特點

     塑料通過擠出機塑化成均勻的熔體，并在塑化中建立的壓力作用下，并使螺桿連續(xù)地定溫，定量，定壓地擠出機頭。大部份熱塑性塑料均采用此方法螺桿擠出機有多種不同的型號和規(guī)格，zui常用的擠出機就是螺桿擠出機。采用能之原擠出機節(jié)能加熱圈的擠出機主機加熱，能夠*擠出機的工藝要求，達到必要的工藝控制指標，經(jīng)過各地多年的實際運行來看，運行穩(wěn)定，能之原擠出機節(jié)能加熱圈產(chǎn)品的適應(yīng)性強，使用能之原擠出機節(jié)能加熱圈進行擠出機節(jié)能改造，能夠使企業(yè)節(jié)能降耗，降低成本，經(jīng)濟效益明顯。

Ⅱ、擠出成型設(shè)備的組成部分

    一臺擠出設(shè)備通常由主機（擠出機）、輔機及其控制系統(tǒng)組成。通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組。

1）. 主機     一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關(guān)鍵部分；傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿，要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速；加熱冷卻系統(tǒng)主要來保證物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制。

2）. 輔機     擠出設(shè)備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定。一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

3）. 控制系統(tǒng)     擠出機的控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成，其主要作用為：①控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉(zhuǎn)速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調(diào)地運行。 ②控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量。 ③實現(xiàn)整個機組的自動控制。

Ⅲ、傳統(tǒng)螺桿擠出機的控制

1）在傳統(tǒng)的螺桿擠出機系統(tǒng)中，螺桿由直流電機驅(qū)動。在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅(qū)動；在間接傳動情況下，螺桿由皮帶和牽引盤驅(qū)動。傳統(tǒng)的直流電機本身存在著一定的缺點：例如直流電機的電刷每個月就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機需要經(jīng)常清洗，有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣。

2） 間接傳動螺桿擠出機的缺點在于：存在于皮帶滑差，皮帶會造成一定的能量損失，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機zui大的弊端噪音過大，電刷打火，轉(zhuǎn)子污染，電機溫度過高，排氣不充分和電機震動。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動機的zui初成本也更高一些

DYT電磁加熱節(jié)能控制器在擠出機上的應(yīng)用：
 公司研發(fā)生產(chǎn)的DYT系列高效節(jié)能電磁感應(yīng)加熱節(jié)能裝置，主要應(yīng)用于電器加熱設(shè)備、化工加熱、服裝加熱設(shè)備、醫(yī)學制造加熱、模具加熱裝置、食品加熱、管道加熱、銅、鋁業(yè)加熱、塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑等加熱；電纜生產(chǎn)擠出機、擠塑機等加熱；熱塑性塑膠管材、型材生產(chǎn)等加熱；管道伴熱，恒溫控制加熱等。

本高效節(jié)能超音頻電磁感應(yīng)加熱節(jié)能裝置，熱效率高達85%以上，同等條件下比電阻式加熱省電電30%-80%以上，預熱時間縮短2/3，從而節(jié)約了大量的電能，減少了生產(chǎn)費用，降低了生產(chǎn)成本