低溫緊急切斷閥使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)
一 低溫緊急切斷閥簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品適用于低溫貯槽、槽車(chē)和罐車(chē)上切斷和流通介質(zhì)，并在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)切斷介質(zhì)。
這種新型閥門(mén)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、密封可靠、操作方便、啟閉靈活、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于LO2、LN2、LAr、LNG、LHe及其它低溫介質(zhì), 具有防火、防靜電、防爆功能。
二 低溫緊急切斷閥主要性能規(guī)范
1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T7749-2005；JB/T9094-1999；JB/T4780-2002
2 公稱(chēng)壓力：4.0MPa
3 使用溫度：-268℃～+80℃
4 公稱(chēng)通徑：20mm～100mm
5 主體材質(zhì)：閥體： CF8/CF8M
閥桿、閥瓣： 不銹鋼
填料、密封圈： M-111
6 使用介質(zhì)：LO2、LN2、LAr、LHe、LAir、LNG等
7 連接形式：焊接/法蘭
8 性能等級(jí)：泄漏量按JB/T7749-1995
三、低溫緊急切斷閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
該閥與管路連接分為焊接式與法蘭式，在正常情況下，利用活塞上部彈簧的壓力，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)活塞桿和閥桿向下，使閥頂密封面和閥座密封面緊密貼合，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的關(guān)閉；當(dāng)向氣缸充壓后，活塞壓縮彈簧向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)活塞桿和閥桿向上，將閥頂抬高，閥門(mén)打開(kāi)。當(dāng)閥門(mén)處于開(kāi)啟位置，正常工作時(shí)，若環(huán)境溫度升高至70±5℃時(shí)，安裝在氣缸處的易熔塞熔化，氣缸泄壓，彈簧推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)閥桿和閥頂向下，迅速關(guān)閉閥門(mén)，阻止介質(zhì)繼續(xù)流動(dòng)，防止危險(xiǎn)發(fā)生或擴(kuò)大。
其特點(diǎn)為：
1 閥體為精鑄件，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為明桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加合理；
2 密封面上較一般截止閥做了改進(jìn)，使密封更為可靠，更適用于緊急切斷閥的使用要求；
3 閥瓣為螺套鎖片式，有利于裝配和更換；
4 執(zhí)行器部分為氣缸活塞式機(jī)構(gòu)，動(dòng)作更加平穩(wěn)可靠；
5 閥門(mén)填料密封采用一新型的填料結(jié)構(gòu)，除聚四氟乙烯填料外，還配有O形圈密封，在很小的壓緊力下，能夠達(dá)到零外漏；
6 當(dāng)無(wú)法正常向閥門(mén)提供驅(qū)動(dòng)氣源時(shí)，可用閥門(mén)的手動(dòng)裝置啟閉閥門(mén)，不致影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。
7 具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖。
四 低溫緊急切斷閥貯存、安裝注意事項(xiàng)
1 閥門(mén)貯存時(shí)，應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通道兩端須密封防塵。長(zhǎng)期存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕。
2 在搬運(yùn)和安裝閥門(mén)時(shí)，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。
3 閥門(mén)拆封后，應(yīng)用有機(jī)溶劑（汽油等）*去除油封，并用空氣吹干，達(dá)到無(wú)可見(jiàn)油跡，再進(jìn)行安裝。
4 特別指出：用于氧氣或低溫介質(zhì)管道時(shí)，需做去油處理，工作中嚴(yán)格忌油。
5 閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符；介質(zhì)關(guān)閉壓差方向應(yīng)與閥體箭頭方向一致（介質(zhì)的流動(dòng)方向?yàn)橛砷y頂上方向下流動(dòng)）。
6 閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝, 安裝時(shí)除了應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向外，還應(yīng)該注意到檢修和操作的方便。
7 閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對(duì)不能硬扳。尤其是低溫閥門(mén)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。與實(shí)際工況溫差很大，管路、冷箱、閥門(mén)自身的線(xiàn)膨脹系數(shù)也不同，容易產(chǎn)生泄漏。因此，安裝時(shí)必須考慮系統(tǒng)由于溫差產(chǎn)生應(yīng)力影響。
8 閥門(mén)若安裝在有振源的場(chǎng)合，應(yīng)增加防振措施以及避免安裝給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加應(yīng)力。
9 焊接連接和法蘭連接閥門(mén)具體要求：
9.1 焊接連接閥門(mén)安裝：
閥門(mén)與管道焊接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)氣缸頂端手輪將閥門(mén)開(kāi)啟，使閥瓣密封圈與閥體密封面脫離，防止焊接產(chǎn)生的高熱傳導(dǎo)給密封副造成密封圈的損傷；
9.2 法蘭連接閥門(mén)安裝：
9.2.1 閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面）的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
9.2.2 配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。
9.2.3 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
9.2.4 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。
9.2.5 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交叉的方向均勻旋緊。
9.2.6 法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的緊固均勻。
9.2.7 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭以從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
10 管道全部安裝好后，應(yīng)將管道內(nèi)部作*的吹除，吹除壓力應(yīng)逐步提高，將管道內(nèi)的焊渣和其他雜物吹除干凈以后，方可啟閉閥門(mén)，以避免焊渣等臟物打在密封面而損壞閥門(mén)。
11 氣缸氣源接頭處接管為φ6*1銅管或不銹鋼管；也可在氣源接頭前加裝二位三通電磁閥，以便遠(yuǎn)程控制；
12 接近開(kāi)關(guān)按圖安裝，調(diào)整接近開(kāi)關(guān)與感應(yīng)板間的間隙約為5mm時(shí)（在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)分別進(jìn)行）會(huì)有感應(yīng)信號(hào)輸出（10～100mA ，供電電壓12～24V DC），以便中控室監(jiān)測(cè)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
13 閥門(mén)拆卸的注意事項(xiàng)
13.1 一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前，應(yīng)確認(rèn)管道和閥門(mén)內(nèi)部無(wú)壓力，或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
13.2 當(dāng)采用氣割時(shí)，要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。切割后，管道內(nèi)部及閥門(mén)內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
13.4 螺栓原則上要用板手拆卸。
13.5 拆卸下來(lái)的零件要做好防護(hù)措施，避免遺失或損壞。
14 管道裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)法蘭和填料壓緊螺栓預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。新閥門(mén)使用時(shí)，填料不要壓得太緊，不漏即可，以免過(guò)度增加閥桿的摩擦力，導(dǎo)致啟閉困難、加劇磨損。
15 特別注意：由于閥密封是軟密封，出廠時(shí)已調(diào)整到位，請(qǐng)用戶(hù)在使用時(shí)千萬(wàn)不能隨意拆卸密封圈，特別是不能破壞密封圈的表面光潔度。
16 安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
五 低溫緊急切斷閥使用、保養(yǎng)注意事項(xiàng)
1 閥門(mén)的正常工作與否，很大程度上取決于日常的檢查和維護(hù)，用戶(hù)有必要建立日常維護(hù)檢查的制度，以確保系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。并應(yīng)做好在故障發(fā)生時(shí)的應(yīng)急處置準(zhǔn)備工作。
2 在適用手輪開(kāi)啟或關(guān)閉操作時(shí)，應(yīng)使用手輪開(kāi)關(guān)操作，不得借助輔助杠桿或板手等其它工具。不要用力過(guò)大過(guò)猛，否則容易損壞氣缸處，或板斷手輪、手柄。
3 本系列閥門(mén)的閥桿低溫介質(zhì)接觸，因此請(qǐng)勿加注潤(rùn)滑劑。
4 閥門(mén)使用后應(yīng)定期檢查，閥桿等有無(wú)磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應(yīng)及時(shí)修理或更換。
5 閥門(mén)的日常檢查項(xiàng)目主要有以下內(nèi)容
5.1 填料壓蓋處有無(wú)泄漏；
5.2 閥桿表面是否有雜質(zhì)或劃痕；
5.3 氣源接口處有無(wú)泄漏；
5.4 氣缸螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)；
5.5 確認(rèn)開(kāi)啟或關(guān)閉的指示；
5.6 氣缸表面有無(wú)雜質(zhì)或裂紋等；
5.7 其他異常情況
配管的振動(dòng)、配管的搖擺
配管支架的腐蝕情況；
局部有無(wú)過(guò)冷或過(guò)熱的情況；
管網(wǎng)中連接部位有無(wú)泄漏；
六 低溫緊急切斷閥可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
表1 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法
| 可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
| 填料滲漏 | 1.填料壓蓋未壓緊
2.填料因使用過(guò)久或保存不妥而失效 | 1.均勻地?cái)Q緊螺母，將填料壓緊
2.更換填料 |
| 密封面間滲漏 | 1.密封面有污雜物附著
2.密封面損壞
3.閥桿關(guān)閉不到位 | 1.將污雜物清除干凈
2.重新加工修整或更換
3.檢查氣源壓力是否達(dá)到要求 |
| 閥體與閥蓋連接處滲漏 | 1.連接螺栓緊固不均勻
2.法蘭密封面損壞
3.墊片破裂或失效 | 1.均勻擰緊
2.重新修整
3.更換新墊片 |
手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或
閥瓣不能啟閉 | 1.填料壓得太緊
2.填料壓板，壓套裝置歪斜
3.氣缸閥桿螺母有損壞
4.氣缸閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂
5.氣缸閥桿彎曲 | 1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母
2.校正填料壓板
3.拆開(kāi)修整螺紋和清除污雜物
4.更換閥桿螺母
5.矯正閥桿 |
七 低溫緊急切斷閥定貨須知
1 閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力、工作溫度、連接形式。
2 閥門(mén)管道中實(shí)際承受的zui大壓力，閥瓣開(kāi)啟瞬間前后承受的壓差。
3 注明管道介質(zhì)，對(duì)閥體、各內(nèi)件材質(zhì)有何具體要求。
4 對(duì)安裝尺寸的具體要求。
5 特殊規(guī)格要求協(xié)商解決。
八 低溫緊急切斷閥保修
制造廠對(duì)閥門(mén)投入使用一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修，但不超過(guò)發(fā)貨期18個(gè)月。在保修期內(nèi)，因產(chǎn)品質(zhì)量原因均可免費(fèi)修理或更換零件。
九 低溫緊急切斷閥外形尺寸與連接尺寸
- 外形
- 尺寸：
DF661FDA系列
| 產(chǎn)品代號(hào) | 尺 寸(單位:mm) | 重量
(kg) |
| L | D | D0 | D1 | D2 | D3 | H | b |
| DF661F0DA20 | 80 | 120 | 20 | 20 | 25.5 | 32 | 440 | 6 | 6.1 |
| DF661FDA25 | 80 | 120 | 25 | 25 | 32.5 | 39 | 440 | 6 | 6.5 |
| DF661FDA32 | 94 | 120 | 32 | 32 | 38.5 | 46 | 497 | 7 | 9.6 |
| DF661FDA40 | 100 | 120 | 40 | 40 | 45.5 | 52 | 497 | 7 | 12 |
| DF661FDA50 | 130 | 120 | 50 | 50 | 57.5 | 66 | 565 | 10 | 14.5 |
| DF661FDA65 | 180 | 160 | 65 | 65 | 70.5 | 85 | 650 | 10 | 27 |
| DF661FDA80 | 200 | 160 | 80 | 80 | 89.5 | 100 | 740 | 12 | 35 |
| DF661FDA100 | 220 | 160 | 100 | 100 | 108.5 | 120 | 740 | 12 | 41 |
DJ641FDA系列
| 產(chǎn)品代號(hào) | 尺 寸(單位:mm) | 重量
(kg) |
| L | H | D | D0 | D1 | D2 | D3 | D4 | C | f | Z-φ |
| DF641FDA20 | 120 | 440 | 120 | 20 | 20 | 55 | 75 | 105 | 14 | 2 | 4-14 | 8 |
| DF641FDA25 | 140 | 440 | 120 | 25 | 25 | 65 | 85 | 115 | 14 | 2 | 4-14 | 9 |
| DF641FDA32 | 160 | 497 | 120 | 32 | 32 | 78 | 100 | 135 | 16 | 2 | 4-18 | 12 |
| DF641FDA40 | 160 | 497 | 120 | 40 | 40 | 85 | 110 | 145 | 16 | 3 | 4-18 | 16 |
| DF641FDA50 | 200 | 565 | 120 | 50 | 50 | 100 | 125 | 160 | 16 | 3 | 4-18 | 19 |
| DF641FDA65 | 230 | 650 | 160 | 65 | 65 | 120 | 145 | 180 | 18 | 3 | 4-18 | 34 |
| DF641FDA80 | 254 | 740 | 160 | 80 | 80 | 135 | 160 | 195 | 20 | 3 | 8-18 | 43 |
| DF641FDA100 | 286 | 740 | 160 | 100 | 100 | 155 | 180 | 215 | 20 | 3 | 8-18 | 51 |
注：DF641FDA系列進(jìn)出口法蘭連接尺寸按標(biāo)準(zhǔn)JB/T 82.1-199
會(huì)員1.png)