不銹鋼閥門(mén)通?？捎糜诠ぷ鹘橘|(zhì)具有一定腐蝕性的場(chǎng)合。任何一種閥用材料，耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對(duì)有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過(guò)程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當(dāng)，進(jìn)而保證這種材料的耐腐蝕性能。至于在濃度>98%的濃硝酸介質(zhì)中，無(wú)論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用閥門(mén)材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對(duì)耐腐蝕性能的影響。
不銹鋼閥門(mén)的熱處理工藝包括：
1.整體熱處理是對(duì)金屬材料或工件進(jìn)行穿透加熱的熱處理工藝；
2.局部熱處理僅對(duì)工件的某一部位或幾個(gè)部位進(jìn)行熱處理的工藝；
3.表面熱處理僅對(duì)工件表層進(jìn)行熱處理以改變其組織和性能的工藝；
4.化學(xué)熱處理是把金屬材料或工件放在適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保持，使一種或幾種化學(xué)元素滲入其表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝；
5.預(yù)備熱處理：為了調(diào)整原始組織，以保證工件終熱處理或(和)可加工性能，在終熱處理前預(yù)*行的熱處理。
不銹鋼閥門(mén)閥體毛坯熱處理可按不銹鋼材料的不同來(lái)分類：
1.灰口鑄鐵
為達(dá)到不同目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來(lái)代替熱時(shí)效。
2.碳素鑄鋼
鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過(guò)熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等，閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。
3.奧氏體型不銹耐酸鋼
奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的防止措施。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。
4.馬氏體型耐熱鋼
馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，防止產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時(shí)間要充足。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。
馬氏體型耐熱鋼終熱處理采用正火+回火處理。
5.碳素鋼
碳素鋼的熱處理以35號(hào)鍛鋼不銹鋼閥門(mén)閥體為例，35號(hào)不銹鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火，而其終熱處理要根據(jù)閥門(mén)制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。
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